關(guān)于304 平墊片的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 304平墊國標(biāo)厚度是多少
• 金屬平墊片 100mm 304 100 425 100KG其中304代表不銹鋼材質(zhì)這個我知道但是后面的425是什么意思
• 304平墊硬度能達(dá)到140hv嗎
• 墊片詳細(xì)資料大全

304平墊國標(biāo)厚度是多少

厚度一般是12的，例如客戶在平墊要求里注明12-200HV-A2，這里12表示的是規(guī)格是12的。200HV是指硬度需要200HV以上。A2，表示奧氏體不銹鋼304的意思。也就是客戶需要304，硬度200HV以上，規(guī)格為12的平墊圈。

金屬平墊片 100mm 304 100 425 100KG其中304代表不銹鋼材質(zhì)這個我知道但是后面的425是什么意思

425代表這種金屬墊片的耐高溫度，一般是—200至650度之間

304平墊硬度能達(dá)到140hv嗎

能。304平墊硬度是能達(dá)到140hv的，其表面硬度較強(qiáng)。硬度表示材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，硬度越高，材料的耐磨性越好。

墊片詳細(xì)資料大全

墊片是用紙、橡皮片或銅片制成，放在兩平面之間以加強(qiáng)密封的材料，為防止流體泄漏設(shè)定在靜密封面之間的密封元件。

基本介紹

• 中文名 ：墊片
• 外文名 ：gasket
• 含義 ：是兩個物體之間的機(jī)械密封
• 種類 ：平墊片 環(huán)形平墊片
• 屬于 ：用紙、橡皮片或銅片制成

定義,種類,材質(zhì)分類,墊片標(biāo)準(zhǔn),基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),安裝要求,適用范圍,

定義

墊片（gasket）是兩個物體之間的機(jī)械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，矽橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑膠聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定套用的墊片可能含有石棉。 墊片 墊圈（washer）是薄板（通常圓型）的一個漏洞（通常在中間）通常是用于分配的負(fù)荷執(zhí)行緒緊固件。其他用途是作為間隔，彈簧（貝爾維爾墊片，波墊片） ，耐磨墊，預(yù)顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭（閥門）以切斷流動的液體或氣體。橡膠或矽墊片也可使用，以減少風(fēng)扇的振動。通常墊片外徑是內(nèi)徑的兩倍左右 。

種類

墊片按其材料和結(jié)構(gòu)特征可分為非金屬墊片、金屬墊片、金屬-非金屬組合墊片大類，各類又可細(xì)分成若干種。 非金屬墊片

• 橡膠墊片
• 無石棉纖維橡膠墊片
• 柔性石墨金屬復(fù)合墊片
• 聚四氟乙烯墊片
• 聚四氟乙烯包覆墊片
• 其他類型的非金屬材料墊片

墊片 金屬-非金屬復(fù)合墊片

• 波形墊片
• 金屬纏繞墊片
• 金屬齒形復(fù)合墊片
• 金屬包覆墊片
• 金屬波齒復(fù)合墊片
• 其他類型的金屬復(fù)合墊片

金屬墊片

• 金屬平墊片
• 金屬波紋型墊片
• 金屬齒形墊片
• 金屬環(huán)形墊片
• 金屬透鏡墊片
• 金屬O形環(huán)墊

其中金屬環(huán)形墊片又可分為

• 八角形環(huán)墊
• 橢圓形環(huán)墊
• RX和BX型自緊密封環(huán)墊

材質(zhì)分類

墊圈 washer 墊在連線件與螺母之間的零件, 一般為扁平形的金屬環(huán)。 非金屬墊片 non-metallic gasket 用石棉、橡膠、合成樹脂、聚四氟乙烯等非金屬制成的墊片。 a 非金屬包覆墊片non-metallic jacket gasket 外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。 半金屬墊片 semimetallic gasket 用金屬和非金屬材料制成的墊片， 如纏繞式墊片、金屬包覆墊片。 a 纏繞式墊片 spiral wound gasket 由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。 1) 內(nèi)環(huán) inner ring 設(shè)定在纏繞式墊片內(nèi)圈的金屬環(huán)。 2) 外環(huán) outer ring 設(shè)定在纏繞式墊片外圈的金屬環(huán)。 b 金屬包覆 金屬墊片 metallic gasket 用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。 纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環(huán)形的墊片,金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由于其具有較好的彈性,廣泛用于石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中，根據(jù)具體部位，可在墊片的內(nèi)層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強(qiáng)。

墊片標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4622．1—2009　纏繞式墊片分類 GB/T 4622．2—2008　纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸 GB/T 4622．3—2007　纏繞式墊片技術(shù)條件 GB/T 9126—2008　管法蘭用非金屬平墊片 尺寸 GB/T 9128—2003　鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸 GB/T 9129—2003　管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件 GB/T 9130—2007　鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊技術(shù)條件 GB/T l3403 2008　大直徑鋼制管法蘭用墊片 GB/T l3404—2008　管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片 GB/T l5601—1995　管法蘭用金屬包覆墊片 GB/T l9066．1—2008　柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸 GB/T l9066．3—2003　柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片 技術(shù)條件 GB/T l9675．1—2005 管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復(fù)合墊片 尺寸 GB/T l9675．2—2005 管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復(fù)合墊片 技術(shù)條件 JB/T 87—1994　管路法蘭用石棉橡膠墊片 JB/T 88—1994　管路法蘭用金屬齒形墊片 JB/T 89—1994　管路法蘭用金屬環(huán)墊 JB/T 90—1994　管路法蘭用纏繞式墊片 JB/T 6369—2005 柔性石墨金屬纏繞墊片 技術(shù)條件 JB/T 6618 2005　金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術(shù)條件 JB/T 8559—1997　金屬包墊片 JB/T l0688—2006　聚四氟乙烯墊片技術(shù)條件 JB/T l0689—2006　膨體聚四氟乙烯密封帶技術(shù)條件 SH 340111996　管法蘭用石棉橡膠板墊片 SH 3402 1996　管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片 SH 3403—1996　管法蘭用金屬環(huán)墊 SH 3407—1996　管法蘭用纏繞式墊片 HG/T20592~20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件

基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T l047—2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用 GB/T l048 2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用 GB/T l2385—2008 管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法 GB/T l2621 2008　管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法 GB/T l2622 2008　管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗(yàn)方法 GB/T 20671．1—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第1部分：非金屬墊片材料分類體系 GB/T 20671．2—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法 GB/T 20671．3—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．4—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第4部分：墊片材料密封性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．5—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第5部分：墊片材料蠕變 松弛率試驗(yàn)方法 GB/T 20671．6—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．7—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 20671．8—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．9—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法 GB/T 20671．10一2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法 GB/T 20671．11—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 539—2008　耐油石棉橡膠板 GB/T 540 2008　耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法 GB 912—2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 3280—2007　不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 3985—2008　石棉橡膠板 GB/T 4238—2007　耐熱鋼鋼板和鋼帶 GB/T 5574—2008　工業(yè)用橡膠板 GB/T ll253—2007　碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 JB/T 6628—2008　柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)（板）墊 JB/T 7758．1—2008　柔性石墨板氟含量測定方法 JB/T 7758．2—2005　柔性石墨板技術(shù)條件 JB/T 7758．3—2005　柔性石墨板硫含量測定方法 JB/T 7758．4 2008　柔性石墨板氯含量測定方法 JB/T 7758．5—2008　柔性石墨板線膨脹系數(shù)測定方法 JB/T 7758．6—2008　柔性石墨板 肖氏硬度測試方法 JB/T 7758．7—2008　柔性石墨板應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法 JB/T 9141．1—1999　柔性石墨板材 密度測試方法

安裝要求

墊片 -密封墊片安裝要求 1、密封墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈，不得有任何影響連線密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。 2、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動。 3、密封墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。 4、 密封墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強(qiáng)度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過計算確定。 5、安裝密封墊片時，應(yīng)按順序依次擰緊螺母。但不應(yīng)擰一次就達(dá)到設(shè)計值。一般至少應(yīng)循環(huán)2～3次，以便密封墊片應(yīng)力分布均勻。 6、對易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。 7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片，嚴(yán)禁帶壓操作。

適用范圍

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度壓力介質(zhì) 一. 金屬墊片材料 1. 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合套用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。 2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。 3． 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。 4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。 5． 316L不銹鋼推薦最大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。 7．鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過426℃。 8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。 9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。 10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。 11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。 12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。 13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦最大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適套用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。 14．鈦 推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適套用于氧化工況條件。布氏硬度約216。 二.非金屬墊片材料 1．天然橡膠NR 對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。 2．氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。 3．丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。 4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。 5．氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適套用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。 6．矽橡膠矽橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種矽橡膠可制作油封。 7．乙丙橡膠對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適套用于油類、溶劑、芳香烴和碳?xì)浠衔?。推薦工作溫度-57℃~176。 8．石墨該材料不含樹脂或無機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 10．聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑膠墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

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